Бункер вентилируемый БВ

Преимущества

1. Охлаждение зерна в бункерах БВ. Чтобы сушилка работала только на нагрев и сушку зерна, необходимо использование в линии бункеров БВ охлаждения. В таком случае зерно в бункера поступает с влажностью 15-15,5%. В течение min 2-х часов находится без обдува (зерно отдает внутреннюю влагу). Далее, в течение min 1-го часа зерно вентилируется, охлаждается и снимается избыточная влажность. По такой технологии влажность зерна в бункерах БВ снижается до 14-13,5%, увеличивается производительность сушилки и возрастают качественные показатели зерна (всхожесть и энергия прорастания).
2. Буферное накопление влажного зерна перед сушкой. Зерно обязательно должно вентилироваться атмосферным воздухом.

Технические характеристики

ИЗ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Вентилятор включать только после наполнения более 15% объёма бункера.
2. При каждом включении вентилятора проверить соответствие направления вращения крыльчатки, обозначенному стрелкой на корпусе вентилятора.
3. Запрещается включение вентиляторов при пустом бункере и в процессе загрузки/выгрузки.

ООО «Золотой Теленок» Пермский край, Чайковский район Главный агроном Александр Александрович Матвеев:

«Мы установили в 2015 году сотовую сушилку семян СоСС-6, 15 т/ч, аэрируемый приемник влажного зерна АПВЗ-40 одноколейный V- 40 куб.м., ворохоочиститель БЦР-6/20 20 т/ч, бункер оперативный БЗК, V- 20 куб.м., бункера вентилируемые БВ-40, V-40 куб.м., бункер (силос) для хранения зерна БЗП 7,5/330, V-330 куб.м. и нории зерновые НПЗ. Специалисты компании «Техноград» смонтировали быстро, аккуратно, научили наших сотрудников работать в автоматическом режиме. Мы вышли на производительность 100 тонн в смену, что и требовалось. Благодаря бункеру для хранения зерна БЗП, проблема дополнительных складских помещений полностью решена. Теперь у нас есть свободный склад для работы с семенами, для протравливания, сортировки, вторичной подработки. Это бункер цилиндрической формы из оцинкованной стали, имеющий бетонную подошву и оснащенный системой аэрации. Выгрузка автоматическая, загрузка тоже – автоматическая подача с охладителей. В бетоне смонтированы каналы для подачи воздуха. Прошлой осенью мы просчитались с погодой для охлаждения, была большая влажность, надо было выбрать ясную морозную погоду с низкой влажностью. Тем не менее, 360 тонн зерна сейчас там хранятся прекрасно».

ООО «Рассказовское» (Тамбовская обл.), Антона Олеговича Дергачева:

«Мы занимаемся растениеводством. Одно из основных направлений – кукуруза на зерно, а именно выращивание, сушка и хранение кукурузы! Как вы знаете, кукуруза очень влажная культура, чтобы ее высушить, нужно сначала сильно нагреть, а затем охладить, чтоб убрать остаточную влагу, так как горячую нельзя закладывать на хранение! У нас в хозяйстве на одном из отделений стояли охладители малого объема. На них мы охлаждали любое зерно, а на другом отделении их не было вообще. И решили там их установить. Поставили бункера вентилируемые БВ-100 производства компании ООО «Техноград» в количестве 5 штук, общей вместимостью по зерну около 375 тонн (75 тонн каждый). Тем самым мы стали охлаждать зерно после сушилки. Охлаждение в одном бункере занимает около 3-х часов, но все зависит еще от окружающей температуры. Пока первый заполняется, проходит около 1-го часа. Затем второй охладитель наполняется один час, первый бункер уже охлаждает и так далее. Когда начинает наполняться 4-й охладитель, первый уже можно выгружать, зерно в нем остыло. Охлажденное зерно отправляется на хранение. Раньше на этом комплексе отделение приемки и сушки состояло из 4 (четырех) оперативных силосов по 300 тонн каждый. Под сырое зерно мы держали один из этих силосов, два силоса с подсушенным зерном и один под сухое. Как вы знаете, важно вовремя все убрать, пока погода позволяет. Линия охлаждения зерна, состоящая из пяти бункеров БВ-100, дополнила нашу технологию, тем самым мы стали больше принимать влажной продукции с поля. Охладители БВ-100 установлены на высоких «проездных» опорах. Выгрузка осуществляется в машину. Также предусмотрена выгрузка в транспортер цепной скребковый, по которому зерно отправляется в силоса хранения (с плоским дном). Прошло два года, мы поняли, что все у нас получается хорошо и на другом отделении, решили заменить свои 6 (шесть) охладителей вместимостью 20 тонн на 8 (восемь) охладителей, вместимостью 40 тонн, также производства компании ООО «Техноград». Тем самым мы увеличили вместимость линии охлаждения зерна на 200 тонн. Наши 6 (шесть) бункеров быстро наполнялись, иногда в них не успевало охлаждаться зерно. После установки 8 (восьми) новых бункеров-охладителей БВ-40, мы стали сушить зерно и уже не боялись, что у нас не будет места, куда складывать его после сушки. Сушилку мы не останавливаем. Бункера у нас на высоких «проездных» опорах, зерно после охлаждения сразу выгружается в машину и вывозится на склад. Работаем в две смены. Ночью водители также спокойно вывозят зерно на склад. Кстати, опоры от старых бункеров мы использовали свои. Подытожим, мы стали сушить зерно чуть быстрее, не затрачивая время на его охлаждение в сушилке, а благодаря бункерам вентилируемым, получаем качественно охлажденное зерно, в результате чего обеспечивается его безупречное хранение на складе!».