Сотовые сушилки

Устройство и принцип работы зерносушилки СоСС

Сушилка представляет собой одну или несколько вертикальных независимых друг от друга шахт : - одношахтная -до производительности 5 т/ч и, например, четырёх шахтная на производительность 50 т/ч.
Каждая шахта представляет собой обшитую снаружи оцинкованными панелями вертикальную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя, унифицированных со своим вентиляторным блоком подачи теплоносителя сушильных блоков (сот), перемешивающих секций, основания с механизмом разгрузки и с уникальной системой аспирации . Все сотовые сушилки комплектуются топочным отделение для защиты теплогенератора от атмосферных осадков и обеспечивают процесс рециркуляции отработанного теплоносителя.
Сушка зерна проходит в непрерывном потоке через бункер-накопитель и чередующие друг за другом сушильные соты с перемешивающими секциями , т.е. после каждой сушильной соты зерно попадает в перемешивающую секцию. Перемешивающая секция имеет две задачи : первая - при переходе зерна в нижнюю соту поменять местами наружный («холодный») и внутренний («горячий) слои зерна в соте и вторая – дать время для естественного перемещения внутренней влаги(без теплоносителя) к поверхности зерна. Всё это позволяет быстрее сушить семена с температурой теплоносителя на 10 градусов выше (70 гр.) рекомендуемой температуры для шахтных сушилок (60гр.) и экономить топливо и электроэнергию.
Переместившись через две-пять сот и 1-4 перемешивающих секций в шахте сотовой сушилки зерно попадает в механизм разгрузки с аспирационной системой, где обеспечивается максимальная равномерность сушки зерна и удаление пылевых и лёгких примесей. ( Государственные испытания МИС сотовой сушилки 20 т/ч (2018г.) показали повышение чистоты зерна после сушки на 3,9%). Корпус каждой перемешивающей секции имеет четыре клапана, открывающихся (закрывающихся) в автоматическом режиме, выбрасывая или отправляя на рециркуляцию отработанный теплоноситель.

Автоматизированная система управления технологическим процессом АСУТП

Основные комплектующие системы АСУТП импортного производства (Siemens, Schneider Electric, ABB, Delta)

1. Программа управления комплексом работает в двух режимах «Работа» и «Наладка». В режиме «Работа» оператор задает следующие параметры: 1) выбирает культуру сырья для сушки; 2) задает необходимую влажность сырья на выходе из сушилки; 3) задает температуру теплоносителя на выходе из топочного блока; 4) выбирает режим сушки (Последовательный/Параллельный). Далее процесс сушки проходит в автоматическом режиме. В режиме «Наладка» все механизмы запускаются оператором вручную индивидуально. Данный режим используется оператором при пуско-наладочных и (или) ремонтных работах.
2. Автоматическое включение/выключение вентиляторов в сушильных сотах при ее заполнении/опустошении (датчики уровня загрузки зерна в каждой соте).
3. Контроль температуры входящего/исходящего теплоносителя в каждой сушильной соте.
4. Контроль температуры теплоносителя на выходе из топочного блока. Оператором задается верхний и нижний предел температуры исходящего теплоносителя из топочного блока, далее он поддерживается автоматически в заданном диапазоне.
5. Возможность регулировки скорости выгрузки зерна. (Маятниковый механизм выгрузки с частотным преобразователем).
6. Контроль влажности и температуры сухого зерна на выходе из сушилки (Поточный влагомер “FIZEPR”).
7. Возможность централизованного контроля за процессом сушки (управление зерносушилкой, нориями загрузки/выгрузки осуществляется на сенсорной панели оператора 10-12 дюймов»).
8. Формируется архив отчетов по температуре теплоносителя, температуре зерна, влажности зерна, расходу топлива (жидкого), температуре и влажности окружающей среды, который сохраняется в памяти контроллера.
9. Блокировка последовательного запуска всех транспортных механизмов.
10. Датчики вращения на нориях (загрузки/рециркуляции/выгрузки) автоматически контролируют исправную их работу.
11. Аспирация в сушилке включается автоматически, при включении любого из выгрузных механизмов.
12. Возможность оператору управлять зерносушилкой с планшета (телефона).

Охлаждение

Из сотовой сушилки зерно выходит горячее и мы рекомендуем охлаждать зерно в рядом стоящих вентилируемых бункерах БВ. У такой технологии плюсов значительно больше.

• Высокая производительность сушилки, так как она работает только на нагрев.
• Сохранение высокого качества семян, так как когда на горячее зерно дует холодный воздух, на нем могут появиться микротрещины.
• Экономия минимум 20% на топливе, так как зерно охлаждается не сразу, а лишь через 2–3 часа отлежки. Остаток влаги 1–2% изнутри зерновок выходит при этом на поверхность и практически бесплатно удаляется малым вентилированием.
• Стабильность работы всей линии, так как при сушке зерна небольшой влажности оно не успевает остыть и выходит все равно горячее.

Преимущества:

Высокая производительность в семенном режиме – средний влагосъем до 3% /час за счёт:

• Сушки зерна (семян) без перегрева при температуре теплоносителя 70…72С. Зерно остается «живым» - способным к росту. (На других сушилках допустимая температура теплоносителя в семенном режиме не более 60С). Научно доказано, что в «живом» зерне выше и кормовой потенциал.
• Высокой удельной подачи теплоносителя (до 5000м/ч.т.)
• Большого объема зерна в сушилке – отношения паспортной производительности к объему зерна – 1:2.
Исключения из сушильной шахты зоны охлаждения.

Низкий расход топлива - менее 6 кг/пл.т (протокол государственных испытаний 2018 года) за счет:

• Автоматического управления потоками отработанного теплоносителя в 2-х…3-х уровнях сушильной шахты (в зависимости от производительности сушилки). Отработанный теплоноситель влажностью менее 60% направляется в топочное отделение, смешивается с атмосферным воздухом и вновь поступает в теплогенератор.
• Многочисленных зон отлежки в сушильной шахте (до 8-и в зависимости от производительности ЗС и технологии сушки). В них без теплоносителя внутренняя влага зерна выходит на поверхность и легко удаляется сушильных сотах.
• Охлаждения зерна в бункерах активного вентилирования.

1. Высокая равномерность сушки за счёт: компактного сушильного блока (соты), тонкого слоя зерна в соте (23см), короткого механизма выгрузки оптимальной площади с активными сбрасывателями зерна.
2. Надёжно работает на высоковлажном зерне за счёт оптимальных конструктивных параметров сушильных сот, перемешивающих секций и основания, а также за счёт всеобъемлющего визуального контроля движения зерна.
3. После сушки продовольственного (фуражного) зерна не нужна сортировальная машина. Сотовая сушилка отделяет весь лёгкий мусор и щуплое зерно эффективнее аспирационной системы современной зерноочистительной машины.
4. В любой большой сушилке можно просушить маленькую партию зерна!
5. Автономные шахты сушилки работают в параллельном (влажность зерна до 20%) и в последовательном режиме (влажность зерна выше 20%).
6. Воздухонагреватель закрыт от атмосферных осадков топочным отделением. Это очень функционально для регионов с неблагоприятными погодными условиями.
7. Сотовую сушилку можно нарастить вверх или сбоку. Например, сезон отработали на сушилке СоСС-6, 15 т/ч, окупили, и наращивайте до СоСС-8, 20 т/ч или СоСС-12, 30 т/ч. Тогда Вы всегда будете жить по средствам и не зависеть от субсидий.
8. Полное соблюдение экологических требований, так как сушилка легко очищается изнутри и дезинфицируется.
9. Долговечный срок службы, за счет того, что конструкция сушилка полностью оцинкованная и закрыта от атмосферных осадков оцинкованными панелями.
10. Улучшенные условия труда: сушилка работает очень тихо, снижена запыленность и основные показатели работы сушилки отражаются на панели оператора и сохраняются.
11. Устойчивая эффективная сушка даже в холодное время года.

Протокол государственных испытаний

Из протокола государственных испытаний СоСС-8 (20т/ч) 2018 года.

1. Условия испытаний сушилки были близки к экстремальным: дождь, влажность воздуха до 100%, температура 15,7 гр.С., засорённость пшеницы даже после очистки -5,66%.
2. Производительность сушилки в семенном режиме составила 12,8 пл.т/ч
3. Расход топлива на 1 плановую тонну (съём влаги с 20 до 14%) составил 5,6 кг и электроэнергии 2,37 кВт.ч/пл.т.
4. Неравномерность нагрева зерна составила -1,8; +1,2 гр.С (по ТУ и СТО АИСТ 1,13-2011 _+5,0 гр.С).
5. Сотовая сушилка качественно и надёжно выполняет технологический процесс сушки зерновых культур семенного и продовольственного назначения.
6. Аспирационная система в основании сушилки повысила чистоту зерна на 3,6% !
7. К особым достоинствам сушилки следует отнести:

• Наличие мобильной панели в виде планшета позволяет оператору следить и управлять технологическим процессом сушки зерна с любого места зерноочистительного комплекса.
• Наличие аспирационной очистки в зоне выгрузки зерна.
• Наличие автоматической рекуперации отработанного агента сушки.
• Возможность сушки малых партий зерна.

Отзывы заказчиков:

СПК колхоз "Богородский" приобрели сотовую зерносушилку СоСС-6 в 2010 году. В 2017 году было принято решение приобрести зерноочистительную машину БЦР-6, предназначенную для предварительной очистки влажного зернового вороха всех зерновых, зернобобовых и масличных культур, а также для первичной очистки. Оборудование работает без нареканий, руководство компании довольно машинами.

ООО «Химия и логистика» Тульская область, Куркинский район Директор Андрей Васильевич Гуров
«Зернокомплекса у нас не было. Заготовкой зерна не занимались. В 2013 году была поставлена задача – засеять 4500 га зерновыми и зернобобовыми культурами (пшеница, ячмень, овес, подсолнечник, фасоль, соя). После приобретения сотовой сушилки СоСС-8, производительностью 20 пл. т/ч, появилась возможность заготавливать на хранение за сезон около 16 000 т зернобобовых. Влажность поступающего зерна с поля составляет 16-20%. Сушилка сотовая СоСС-8 соответствует заявленной производительности и полностью справляется с поставленными задачами».

ООО "Агрофарм", Челябинская область, Чебаркульского района, с. Травники. Главный агроном Щапов Николай Алексеевич.
«На зерносушилке сотовой СоСС-6, производительностью 15 пл.т/ч, в 2019 г было просушено 1000 тонн овса (с влажности 16%), 850 тонн ячменя (с влажности 21,7%), 1000 тонн пшеницы (с влажности 27%). Период сушки 30 дней. Температурный режим сушки 65-75 градусов Цельсия. Всхожесть семян: пшеница 98, ячмень 97%, овес не проверяли. Энергия прорастания пшеницы 96%. Средний расход топлива (дизельное) из расчета на 1т/% - 0,7 литра.
Положительная динамика достигнута за счет контроля сушки и технологии режима сушки. Результатами сушки и в целом работой зернокомплекса доволен. Зерносушилка сушит хорошо, очистка зерна на семенной линии происходит замечательно, легко и быстро. Потери не наблюдали».