Зерносушилка СоСС производства ТЕХНОГРАД

Как устроена сотовая сушилка СоСС

Сушилка собирается из нескольких одинаковых сушильных сот. Сота — по сути малая сушилка на 2,5 пл.т/ч со своим вентилятором среднего давления подачи теплоносителя и датчиками заполнения зерном. Производительность машины определяется количеством сот: десять сот дают 25 пл.т/ч — отсюда и модельный ряд от СоСС-2 до СоСС-25. Размеры и геометрия соты создают постоянную толщину слоя зерна 23 см и обеспечивают равномерное гравитационное движение зерна по ломаной траектории. Такая геометрия исключает уплотнение зерна внизу сот и даёт равномерную фильтрацию тёплого воздуха через зерно как по высоте, так и по длине соты. Угол движения зерна исключает застревание даже при влажности 50%, что напрямую повышает надёжность работы в сырые годы.

Диверторы: три функции направителей потоков

Между сотами установлены диверторы — направители потоков, и на них держится вся технология бережной сушки. Первая функция: в потоке они перемещают зерно из правой камеры верхней соты в левую камеру нижней и наоборот, поэтому меняется температурный режим слоёв, а зерно систематически переходит из зоны большего нагрева в зону меньшего. Вторая: диверторы служат зонами отлёжки нагретого зерна — в сушилке из восьми сот таких зон шесть, и в них зерно без обдува отдаёт внутреннюю влагу. Третья: они меняют направление отвода отработанного теплоносителя — на улицу или на рециркуляцию в топочное отделение, чем и обеспечивается экономия тепла.

Выгрузка, аспирация и нагрузка на воздушный канал

Механизм выгрузки — маятникового типа с максимально возможным значением живого сечения, 20%. Он оснащён мощной аспирационной системой с вентилятором и циклоном, которая снимает лёгкие примеси прямо на выходе из сушилки. Показателен расчётный параметр: зерновая нагрузка на 1 м ширины воздушного канала составляет всего 2,5–2,8 т/ч, тогда как у воздушно-решётной машины производительностью 20 т/ч она равна 10–15 т/ч на метр. Именно поэтому очистка на выгрузке получается щадящей, а дробление зерна по протоколу государственных испытаний 2018 года равно нулю.

Воздухонагреватель, топливо и расходные показатели

Теплогенератор с теплообменником мощностью 0,7; 1,6 или 2,1 МВт устанавливается в закрытом помещении; номинальная тепловая мощность установки — от 0,7 до 5,0 МВт. Благодаря наличию теплообменника зерно, просушенное с ТБГ-М, остаётся экологически чистым и пригодным для питания. Топливо жидкое или газообразное: 0,5–1,0 кг либо не более 0,7–2,0 м³ на 1 т зерна при отводе 1% влаги — конкретная цифра зависит от температуры и влажности окружающей среды. Расход условного топлива — не более 9,15 кг на плановую тонну, расход тепла на килограмм испарённой влаги — 3050 кДж, приведённый к t₀ = 15 °C. В семенном режиме теплоноситель нагревается до 70 °C, при этом само зерно на выходе прогревается не выше 45 °C.

Охлаждение зерна и место сушилки в линии зернокомплекса

Из сотовой сушилки зерно выходит горячим, и охлаждать его рекомендуется в рядом стоящих вентилируемых бункерах БВ. Сама сушилка при этом работает только на нагрев, что держит её производительность высокой. Качество семян тоже выигрывает: когда на горячее зерно дует холодный воздух, на нём могут появиться микротрещины. Экономия на топливе составляет минимум 20%, потому что зерно охлаждается не сразу, а через 2–3 часа отлёжки: остаток влаги 1–2% выходит изнутри зерновок на поверхность и практически бесплатно удаляется малым вентилированием. В общей технологической линии сушилка стоит между приёмкой и хранением: аэрируемый приёмник влажного зерна → предварительная очистка → зерносушилка → вентилируемые бункеры. Мы производим полный цикл оборудования, поэтому производительность звеньев согласуется на этапе проектирования.